超聲波清洗器的常見問題

一、超聲波清洗器簡述

超聲波清洗器采用超聲波清洗的原理，可以達(dá)到物件全面潔凈的清洗效果，特別對深孔盲孔，凹凸槽清洗是的設(shè)備，不影響任何物件的材質(zhì)及精度。同時在生化物理，化學(xué)醫(yī)學(xué)，科研及大專院校的實驗中可作提取，脫氣混勻，細(xì)胞粉碎之用。

二、超聲波清洗器原理

超聲波清洗器是利用超聲波清洗器所發(fā)出的交頻訊號，通過換能器轉(zhuǎn)換成了交頻機(jī)械振蕩而傳播到清洗液中，強(qiáng)力的超聲波在清洗液中以疏密相間的形式向被洗物件輻射。產(chǎn)生“空化”現(xiàn)象。當(dāng)“空化”在達(dá)到被洗物體表面破裂的瞬間，產(chǎn)生遠(yuǎn)超過1000個大氣壓力的沖擊力，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達(dá)到凈化清潔。超聲波清洗器主要適用于商業(yè)輕工、大專院校、科研用小批量的清洗脫氣、混勻提取、細(xì)胞粉碎之用。

三、超聲波清洗器主要性能及特點

1、附設(shè)溶液加熱自動裝置，溫控范圍：室溫 

2、附設(shè)超聲清洗定時裝置，1~60分鐘內(nèi)任意設(shè)定。 

3、超聲波頻率有四種，可任選一種。

四、超聲波清洗器適用范圍及作用

超聲波清洗儀器廣泛應(yīng)用于電子器件、半導(dǎo)體硅片、電路板、電鍍件、光學(xué)鏡片、音頻磁頭、滌綸過濾芯、化纖噴絲頭、噴絲板、打印機(jī)噴墨頭、乳膠模具、磁性材料、醫(yī)療器械、手術(shù)器械、玻璃器皿、照相器械、通訊器械、消防面具、不銹鋼制品、金銀首飾、鐘表零件、眼鏡零件、縫紉機(jī)零件、精密機(jī)械零件、液壓件、氣動件、五金工具、三通閥、軸承、軸瓦、油嘴、油泵、化油器、噴油嘴、缸頭、缸蓋、缸體、機(jī)車零配件的清洗、除油、除銹、除碳及表面處理，特別對深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是的設(shè)備。

目前市面上流行的有很多品牌的超深波清洗器，其中較為出名舒美的超聲波清洗器，拓赫機(jī)電科技生產(chǎn)超聲波清洗機(jī)，另外還有一些其它廠家產(chǎn)品，有帶數(shù)碼顯示，全美國進(jìn)口鋼結(jié)構(gòu)的，用于清潔各種工業(yè)用電子元件眼鏡，玩具珠寶，戒指。

五、超聲波清洗器常見問題

超聲波清洗器常見問題如下;

1、什么是“空化作用”？“空化作用”是數(shù)以百萬計微小氣泡在液體中迅速形成并爆裂的現(xiàn)象。“空化作用”的產(chǎn)生是由于高頻聲波形成的高、低壓力波交互作用的結(jié)果。在低壓階段，氣泡一點點變大，而在高壓階段，其被壓縮而內(nèi)爆。 

2、我怎樣能實現(xiàn)*超聲波清洗效果？ 有許多條件能夠決定zui終的清洗效果，其中zui重要的是選擇合適的清洗液，在正確的溫度下清洗恰當(dāng)?shù)臅r間，選擇合適尺寸和類型的超聲波清洗機(jī)。 

3、用超聲波清洗會損傷我的工件么？ 超聲波清洗對大多數(shù)工件是安全的。每秒鐘數(shù)以千計氣泡的內(nèi)爆產(chǎn)生的能量是巨大的，但由于能量集中在極其微小的區(qū)域內(nèi)，因此整個清洗過程是安全的。對安全性zui為謹(jǐn)慎的考慮應(yīng)該是清洗液的選擇。清洗液對某些工件表面潛在的傷害性可能會因為使用超聲波而增大。超聲波清洗不建議應(yīng)用于下列寶石：貓眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝簾石、孔雀石、綠寶石、青金石和珊瑚。 

4、什么是“直接”和“間接”清洗？ 直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內(nèi)清洗，工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內(nèi)。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內(nèi)，燒杯或托盤內(nèi)裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內(nèi)。當(dāng)選擇間接清洗時，確認(rèn)槽內(nèi)的水位被保持在標(biāo)準(zhǔn)位置。 

5、為什么需要特殊的清洗液進(jìn)行清洗？ 使用清洗液目的是將污物和工件之間的連接打破，而單獨(dú)使用水是起不到清洗的效果。超聲波空化作用的主要目的也正是輔助清洗液進(jìn)行清洗。一種清洗液中包含了達(dá)到*清洗效果的多種成分。例如，減小液體表面張力可以增大空化強(qiáng)度，而一種超聲波清洗液中會包含潤濕劑或表面活性劑成分。 

6、我應(yīng)該采用什么清洗液？ 目前經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反應(yīng)成分的混合物。選擇恰當(dāng)?shù)那逑匆簩τ谟行逑垂ぜ懦恍枰姆磻?yīng)是至關(guān)重要的。必能信可以為你提供*的清洗液。 

7、我不應(yīng)該使用什么樣的清洗液？ 不要使用易燃的或低閃點溶液。空化作用釋放出的能量被轉(zhuǎn)化成熱能和動能并在溶液內(nèi)產(chǎn)生高溫，這對于易燃液體是非常危險的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應(yīng)當(dāng)避免使用，因為它們會損壞不銹鋼槽或產(chǎn)生危害；但當(dāng)它們用于間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時可以使用。 

8、什么時候該換清洗液？ 當(dāng)清洗時，能夠看到明顯的清洗液減少就應(yīng)該更換了；或者是當(dāng)清洗液明顯變臟或是失效時，也應(yīng)該更換清洗液。 

9、為什么我必須使清洗液保持在液位指示器允許的高度內(nèi)？ 超聲波清洗系統(tǒng)是“調(diào)諧”系統(tǒng)，不恰當(dāng)?shù)囊何粚⒏淖兦逑喘h(huán)境，從而影響系統(tǒng)頻率，降低清洗效率且會損傷設(shè)備。保持恰當(dāng)?shù)囊何豢梢允构ぜ幱?液流中，且保護(hù)加熱器和振盒不會因為過熱而損壞。 

10、什么是清洗時間的長度？ 清洗時間的變化有賴于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當(dāng)開始超聲波清洗后，幾乎同時，可以看到明顯的污物被去除。調(diào)整清洗時間是zui簡單的方法來補(bǔ)償過程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗的操作員可以盡量保證一個新的清洗過程所需的時間，但通常也需要在實際的應(yīng)用中通過選擇清洗液和污染工件來驗證。 

11、加熱裝置是做什么用的？ 空化作用產(chǎn)生的巨大能量會產(chǎn)生熱量，加熱裝置的主要用途是在清洗過程中保持清洗液內(nèi)的溫度。 

12、什么是*清洗溫度 加熱通?？梢蕴峁┣逑吹乃俣?，同時大多數(shù)清洗液中的化學(xué)成分都會在一定溫度下達(dá)到*清潔效果，找到*溫度的方法就是實驗。通常，*清洗溫度會在50℃到65℃之間。引6,目前國內(nèi)常見超聲七、超聲波清洗器常見故障判斷

超聲波清洗器出現(xiàn)故障無法正常使用時，一般常見的是以下八種情況，針對這八種情況，進(jìn)行分析和檢測：

1、保險損壞：在開機(jī)后如發(fā)現(xiàn)無電源顯示，無動作，首先要看電源座內(nèi)保險是否損壞。 

分析：有可能是用戶接地線與火線或零線混用，并沒有接地(本機(jī)地線是與機(jī)器外殼相連接)，還有可能是機(jī)器短路，元器件老化出現(xiàn)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致保險損壞。 

檢測：拿出保險觀看，有無斷裂，用萬用表通斷檔測量是否斷開，更換新器件。 

2、 換能器損壞： 

分析：可能因長時間處于開機(jī)使用狀態(tài)，溫度會逐漸上升導(dǎo)致膠體融化換能器脫落或換能器陶瓷部分?jǐn)嗔选?nbsp;

檢測：用搖表測量換能器的絕緣強(qiáng)度，絕緣強(qiáng)度在200MΩ以下已無法使用，須換新的換能器。 

換能器的內(nèi)部陶瓷也會由于長期使用出現(xiàn)斷裂，使其不能正常工作。 

3、功率管損壞： 

分析：主板上的功率管會因為機(jī)器長時間不間斷使用或清洗液體太少長時間使用，使功率管出現(xiàn)短路情況。 

檢測：當(dāng)功率管在主板上連接式，用萬用表測量功率管兩側(cè)管腳的阻值，正常情況下應(yīng)在22Ω左右。拿下功率管后，測量其各個管腳間應(yīng)是不通的。 

4、穩(wěn)壓管損壞 

分析：穩(wěn)壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路后，開機(jī)造成的，其本身是極少損壞的。 

檢測：根據(jù)二極管特性，正向?qū)?，反向截至。用萬用表二極管檔測量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如數(shù)值偏差過大或正向阻值也是∞，更換新穩(wěn)壓管。 

5、橋的損壞 

分析：同穩(wěn)壓管狀況 

檢測：同樣根據(jù)二極管特性

6、控制板的損壞

分析：長時間連續(xù)工作，元器件老化有關(guān)，還有和有時會滲入清洗液有關(guān)。 

檢測：在機(jī)器不工作情況下，斷開控制板與主板的連接。把主板通電，如機(jī)器工作，則表示控制板損壞，需要更換。 

7、電感、隔離變壓器的損壞 

分析：由于機(jī)器長時間工作，電感，變壓器屬于散熱元件，其本身有可能會因溫度過高而融化，燒毀，造成短路。 

檢測：電感、變壓器的損壞，大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件。 

超聲波清洗器出現(xiàn)故障的時候不要著急，根據(jù)上面的分析和檢測來解決問題。更多問題可以致電專業(yè)超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家，如濟(jì)寧天華超聲，昆山蘇美等。

六、昆山舒美超聲波清洗器優(yōu)點如下： 

(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。 

(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。 

(3)節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 

(4) 清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。